枕式包装机常见故障的解决方法

1、导膜槽局部失效：

薄膜不能咬入上枕式封隔器热辊，或从热辊上脱落，或末端未对齐。

原因一：薄膜中心、导槽、纵封辊、横封辊中心不在一条直线上。

原因二：导片槽太倾斜。

原因三：横封热辊偏心链轮转速异常。

调整方法一：将立式封口枕式包装机卷起，向右转动调节旋钮，加大压力，薄膜厚度就会被拉长。需要注意的是，如果薄膜拉伸过大，是无法封口的。

调整方法二：降低纵向热封辊的压力，压力过大不能夹入薄膜，有可能被挤出。

调整方法三：纵封辊的夹紧量比平时多，一般10MM要夹紧在7MM。

调整方法4：如果通过枕式包装机的上述调整，两端仍不平整，将薄膜弯曲超过侧面的导向槽向内弯曲。

调整方法五：导膜槽中心线有误差，应更换制造缺陷。

2、切刀部分故障。

(1) 不能切膜：

原因一：动刀与定刀间隙调整不当。

调整方法：定刀外侧有两个短紧螺钉，定刀外侧有两个长压紧螺钉。当动刀的刀片靠近定刀时，通过两把刀的磨削来切割薄膜。两台枕式包装机的刀片之间的间隙Z好为1/100mm。同时调整时用手夹切膜，调整时切刀离合器应脱开。

原因二：切割刀片破损小用油石磨，大破损用磨床修。

原因三：切刀安装不良，切刀离合器离合不良，定位键脱开。

解决方法：仔细检查所有零件并重新拧紧。

3、横封热辊故障：封口不良。

原因：热调节不良，推簧压力不足或不均匀。

调整方法：应根据所用包装材料的厚度和种类选择合适的压力和温度。封口温度过高，封口会发白，封口处的包装膜容易剥落。每个热封辊的压力靠推簧来调节，辊的温度由温度控制器控制，从而控制加热棒的温度。横封辊左右各有压力调节按钮，每个调节按钮由推枕式包装机按钮和拉动按钮组成。采用推拉按钮，横封热辊上有两个调节按钮，防止侧向力不均进行调节。

4、转盘部分故障：

(1) 被包装材料混入热封部分。

原因一：装袋时间与热封时间不协调

解决方法：双齿轮与转盘齿轮相连。向上推动双齿轮改变啮合，使封口时物料不落下。在适当的时候不要轻易改变它。

原因二：包装速度太快，落料时间长，适当降低包装速度。

(2)卸料时间已调整，再次出现异常。

原因：转盘没有固定好，按键和固定螺丝松动，或者固定位置不对，转盘中的百叶窗没有正确打开和关闭。

维修调整：将转盘固定在枕式包装机正确位置，重新固定键和螺丝。将百叶窗的启闭机构调整到正确位置后，固定百叶窗。此外，在装载颗粒非常小的粉末或比重差异极大的混合物时，装袋时间较长，导致粉末颗粒咬入密封部分。它应该适合被包装材料的特性。

5.电气部分故障

(1)热封辊电流过大或保险丝熔断

原因：电加热器短路或热封电路短路。

(2)热封辊不热

原因：一根发热丝熔断，第二根保险丝熔断，第三根温控故障。这时设定不同的温度，红绿灯不跳。